厂家长期供应优质45#精密钢管

它的最大弱点是淬透性低, 截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用
　　45#精密钢管淬火温度在A3 + (30 ~ 50) ℃, 在实际操作中, 一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快, 表面氧化减少, 且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化, 就需要足够的保温时间如果实际装炉量大, 就需适当延长保温时间不然, 可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象但保温时间过长, 也会也出现晶粒粗大, 氧化脱碳严重的弊病, 影响淬火质量。我们认为, 如装炉量大于工艺文件的规定, 加热保温时间需延长1/5。
　　因为45精密钢管淬透性低, 故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后, 应该淬透, 但不是冷透, 如果45#精密钢管在盐水中冷透, 就有可能使工件开裂, 这是因为当工件冷却到180℃左右时, 奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此, 当淬火工件快冷到该温度区域, 就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握, 须凭经验操作, 当水中的工件抖动停止, 即可出水空冷 (如能油冷更好)。另外, 工件入水宜动不宜静, 应按照工件的几何形状, 作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件, 导致硬度不均匀, 应力不均匀而使工件变形大, 甚至开裂。
　45#精密钢管调质件淬火后的硬度应该达到HRC56 ~ 59, 截面大的可能性低些, 但不能低于HRC48, 不然, 就说明工件未得到完全淬火, 组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织, 这种组织通过回火, 仍然保留在基体中, 达不到调质的目的。
　　45#精密钢管淬火后的高温回火, 加热温度通常为560 ~ 600℃, 硬度要求为HRC22 ~ 34。因为调质的目的是得到综合机械性能, 所以硬度范围比较宽但图纸有硬度要求的, 就要按图纸要求调整回火温度, 以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高, 硬度要求就高; 而有些齿轮、带键槽的轴类零件, 因调质后还要进行铣、插加工, 硬度要求就低些。关于回火保温时间, 视硬度要求和工件大小而定, 我们认为, 回火后的硬度取决于回火温度, 与回火时间关系不大, 但必须回透, 一般工件回火保温时间总在一小时以上。
无缝钢管重量计算公式: [(外径-壁厚) * 壁厚] * 0.02466 = 公斤/米 (每米的重量)
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